आमचे फॅब्रिक अयशस्वी होईपर्यंत घासणारे मशीन

सीलॉक लॅबमधील मालिकेतील प्रथम: चार-स्टेशन ॲब्रेशन टेस्टर आम्हाला आगाऊ कसे सांगते, बॅगची पृष्ठभाग प्रत्यक्षात किती काळ टिकेल

डोंगगुआन, चीन — [महिना दिवस], २०२६— वेल्डिंगच्या मजल्यापासून हॉलच्या खाली एका शांत खोलीत, एक स्क्वॅट लाल-पांढरी मशीन फॅब्रिकची लहान वर्तुळे नष्ट करण्यात दिवस घालवते. चार चकती, 44 मिलीमीटर ओलांडून, अपघर्षक कापडावर समोरासमोर घट्ट बांधल्या जातात आणि घासल्या जातात — हजारो वेळा, मोजलेल्या भाराखाली, लूपिंग आकृती-आठ मार्गात — जोपर्यंत पृष्ठभाग सोडत नाही तोपर्यंत. मग कोणीतरी त्यांना बाहेर काढते, जवळून पाहते आणि काय झाले ते लिहितात.

हे ग्लॅमरस नाही आणि कोणत्याही ग्राहकाला ते उत्पादनाच्या फोटोमध्ये दिसणार नाही. परंतु हे मशीन एका प्रश्नाचे उत्तर देते जे जवळजवळ प्रत्येक खरेदीदार विचारण्यास विसरतो आणि जवळजवळ प्रत्येक वापरकर्त्याला शेवटी काळजी वाटते:या पिशवीच्या बाहेरील भाग वास्तविक जगाशी किती काळ संपर्कात राहतो?

घर्षण म्हणजे गियर प्रत्यक्षात कसा मरतो

जलरोधक पिशवी काय मारते ते विचारा आणि बहुतेक लोक काहीतरी नाट्यमय चित्रित करतात: शिवण फुटणे, झिप बाहेर उडणे, पंक्चर. व्यवहारात शेवट जास्त कंटाळवाणा असतो. पिशवी काँक्रीटवर खाली ठेवली जाते, ट्रकच्या पलंगावर ओढली जाते, बोटीच्या सीटखाली ढकलली जाते, खडकावर घासली जाते, दोन सीझन एकाच ठिकाणी बॅकपॅकच्या पट्ट्याने घासलेली असते. अश्रू काहीही नाही. पृष्ठभाग फक्त हळूहळू परिधान करते.

लेपित तांत्रिक कापडांसाठी — TPU आणि PVC-कोटेड साहित्य आम्ही कोरड्या पिशव्या, कूलर आणि केसांमध्ये वेल्ड करतो — ते मंद परिधान कॉस्मेटिक नसते. कोटिंगआहेजलरोधक अडथळा. पुरेशी पातळ घासणे आणि आपण फक्त समाप्त मंद केले नाही; आपण एक मार्ग उघडला आहे. पिशवी उत्तम प्रकारे वेल्डेड केली जाऊ शकते, पूर्णपणे सीलबंद केली जाऊ शकते, पहिल्या दिवशी विसर्जन चाचणी उत्तीर्ण केली जाऊ शकते आणि तरीही दोन वर्षात पाणी सोडणे सुरू केले जाऊ शकते कारण फॅब्रिकचा पृष्ठभाग सामान्य वापराने वाळूने काढून टाकला आहे. ते अपयश शिवण किंवा जिपरवर परत येणार नाही. हे एका भौतिक निवडीकडे परत येते जे कोणीही तणाव-चाचणी केलेले नाही.

म्हणून आम्ही त्याची चाचणी घेतो. एखादे साहित्य उत्पादन कार्यक्रमात जाण्यापूर्वी आणि जेव्हा जेव्हा एखादा ग्राहक किंवा पुरवठादार प्रतिस्थापनाचा प्रस्ताव ठेवतो, तेव्हा एक नमुना या मशीनवर जातो आणि जोपर्यंत आपल्याला त्याची संख्या कळत नाही तोपर्यंत तो घासला जातो.

मशीन काय करते

क्लासिक मार्टिनडेल-प्रकार ओरखडा चाचणीमागील तत्त्व हेच आहे आणि ते समजावून सांगण्यासारखे चतुर आहे. नमुन्याला ॲब्रेडंटच्या विरूद्ध समोरासमोर चिकटवले जाते आणि त्याच्या विरुद्ध हलविले जाते - परंतु वर्तुळात नाही आणि एका ओळीत मागे-पुढे नाही. ते सतत बदलणाऱ्या वळणाच्या मार्गावरून प्रवास करते, लिसाजस आकृती, जेणेकरून कोणतेही दोन पास एकाच दिशेने फॅब्रिक घालू शकत नाहीत. हे महत्त्वाचे आहे कारण बहुतेक फॅब्रिक्स ॲनिसोट्रॉपिक असतात: त्यांच्यात ताना आणि वेफ्ट, धान्य, कधीकधी दिशात्मक कोटिंग किंवा प्रिंट असते. फक्त एक अक्ष घासून घ्या आणि तुम्हाला उत्तर मिळेल जे तुम्ही सामग्री कशी लोड केली यावर अवलंबून त्याची खुशामत करते किंवा शिक्षा देते. वळणावळणाचा मार्ग प्रत्येक दिशेतून वळण घेतो, जो प्रयोगशाळेला वाहनाच्या मागील बाजूस असलेल्या उदासीन, बहु-दिशात्मक स्कफिंगपर्यंत पोहोचू शकतो.

आमची एकाचवेळी चार स्टेशन्स चालतात. ते फक्त थ्रूपुट नाही — तुम्ही विश्वास ठेवू शकता असे उत्तर तुम्हाला कसे मिळते. समान भार आणि समान चक्रातील चार नमुने तुम्हाला परिणाम सामग्रीचे वर्तन किंवा एका नमुन्याचा फ्ल्यूक आहे हे पाहू देतात. चार कट करा, चार धावा, चारची तुलना करा.

प्रक्रिया, जसे की ती प्रत्यक्षात लिहिली आहे

प्रयोगशाळेच्या निकालाचा अर्थ असा होतो की प्रत्येक वेळी शिफ्टवर असलेल्या कोणीही सारखीच चाचणी त्याच प्रकारे चालविली जाते. म्हणूनच या मशीनवर एक नियंत्रित कार्यप्रणाली पोस्ट केलेली आहे — YFL-WI-PZ-09 दस्तऐवज, पुनरावृत्ती A/0 — नामांकित लेखक, नामांकित समीक्षक आणि मंजूरी स्वाक्षरीसह. हे मार्केटिंगसारखे कमी आणि रेसिपीसारखे अधिक वाचते, जो मुद्दा आहे:

• स्टँडर्ड कटिंग डाय वापरून नमुना 44 मिमी पर्यंत कट करा — कात्रीने नाही, डोळ्याने नाही. गोल नसलेला आणि योग्य व्यासाचा नसलेला नमुना असमानपणे लोड होतो आणि एक संख्या देतो ज्याचा अर्थ काहीच नाही.
• चार स्टेशन्सपैकी प्रत्येक पट्टी काढा: वजन, चाचणी बेस आणि सपाट प्लेट काढून टाका, बेसभोवती चार स्क्रू सोडवा, रिंग क्लॅम्प उचला आणि वापरलेले ॲब्रेडंट काढा आणि त्याखालील लोकर काढा.
• पायावर ताजे 165 मिमी लोकर लावा, ताज्या 165 मिमी ॲब्रेडंट कापडाने (किंवा सँडपेपर, पध्दतीनुसार) झाकून घ्या — ॲब्रेडंट कापड वापरताना बाजूला गुळगुळीत करा — 2.5 किलो प्लेटने ते दाबा, नंतर रिंग क्लॅम्प रिफिट करा आणि स्क्रू लॉक करा.
• गोल क्लॅम्प हेड सैल करा, त्याच्या आत नमुना बाहेरून ओरबाडण्यासाठी चेहऱ्यावर ठेवा, घट्ट करा आणि चाचणी बेसवर ठेवा. वरून प्लेटच्या छिद्रातून दंडगोलाकार वजन टाका जेणेकरून ते क्लॅम्पच्या डोक्यावर चौरस बसेल.
• सायकल गणना सेट करा आणि प्रारंभ करा. मोजणी झाल्यावर मशीन स्वतःच थांबते.
• नमुने काढा, चाचणी पद्धतीनुसार त्यांचे मूल्यांकन करा आणि निकाल नोंदवा.

त्या प्रक्रियेतील एक ओळ काढणे योग्य आहे, कारण हा एक प्रकारचा तपशील आहे जो एका खोलीपासून प्रयोगशाळा विभक्त करतो ज्यामध्ये मशीन आहे:जर ओल्या चाचणीत वाटले वापरले गेले असेल तर ते ओलसर आहे आणि ते पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाही.एक ओलसर वाटले कोरड्यापेक्षा वेगळे घर्षण देते. तो अजूनही एक संख्या तयार करेल. नंबर फक्त चुकीचा असेल - आणि डाउनस्ट्रीम कोणालाही कळणार नाही. तो नियम लिहून ठेवणे, आणि कोणीही पाहत नसताना त्याचे पालन करणे, हे खरेतर गुणवत्ता नियंत्रण असते.

जेव्हा मशीन थांबते तेव्हा आपण काय वाचतो

आपण काय पहात आहात हे जाणून घेतल्याशिवाय स्वतःच सायकल मोजणे निरर्थक आहे. सामग्रीवर अवलंबून आणि तयार उत्पादनामध्ये काय करावे लागेल, अंतिम बिंदू यापैकी कोणताही असू शकतो:

• कोटिंग पोशाख-माध्यमातून.आमच्यासाठी सर्वात महत्त्वाचा आहे. कोणत्या क्षणी ओरखडा मूळ फॅब्रिकमधून कोटिंग काढण्यास सुरवात करतो — ज्या क्षणी सामग्री जलरोधक होण्याचे थांबते, लेबल काहीही असो.
• पृष्ठभाग देखावा.चकचकीत होणे, खरचटणे, पांढरे होणे आणि मुद्रित किंवा रंगीत पृष्ठभाग धूसर होणे किंवा फिकट होणे. कूलर जो एका हंगामानंतर मारलेला दिसतो तो एक वॉरंटी संभाषण आहे जरी त्यात बर्फ असेल तरीही.
• मुद्रण आणि परावर्तित टिकाऊपणा.मुद्रित ग्राफिक्स आणि परावर्तित घटक पृष्ठभागाच्या वर बसतात, म्हणून ते प्रथम ओरखडा घेतात. ग्राहकाचे ब्रँडिंग नेमके याच ठिकाणी असते, म्हणूनच आम्हाला रिटर्न रिपोर्टमध्ये कमकुवत प्रिंट मिळणे पसंत असते.
• स्ट्रक्चरल ब्रेकडाउन.कापडाच्या चेहऱ्यावर सूत तुटणे, पिलिंग किंवा फझिंग आणि शेवटी एक छिद्र.

परिणाम प्रमाणपत्र नाही तर निर्णय घेतो: कार्यक्रमासाठी या सामग्रीला मान्यता द्या, पुरवठादाराला वेगळ्या कोटिंग वजनासाठी विचारा, बॅगच्या तळापासून रिफ्लेक्टिव्ह पॅनेल हलवा जिथे ते ड्रॅग करते किंवा ग्राहकाला प्रामाणिकपणे सांगा की ते ज्या फॅब्रिकच्या प्रेमात पडले आहेत ते त्यांनी वर्णन केलेल्या वापर प्रकरणात टिकणार नाही.

भाड्याने देण्याऐवजी मशीन आमच्याकडे का आहे याचे उत्तर

यापैकी काहीही आउटसोर्स केले जाऊ शकते. थर्ड-पार्टी लॅबमध्ये स्वॅच पाठवा, एक किंवा दोन आठवडे प्रतीक्षा करा, अहवाल मिळवा. आम्ही तृतीय-पक्ष चाचणी देखील वापरतो आणि ग्राहकासमोरील प्रमाणनासाठी हाच योग्य मार्ग आहे.

पण इन-हाउस मशीन टेस्टिंग म्हणजे काय बदलतेसाठी. जेव्हा परीक्षक सॅम्पलिंग रूमपासून तीस सेकंदांच्या अंतरावर असतो, तेव्हा घर्षण ही अंतिम परीक्षा थांबते आणि विकासाचा भाग बनते. एक पुरवठादार सोमवारी तीन उमेदवार फॅब्रिक्स पाठवतो आणि आम्हाला मंगळवारपर्यंत कळते की त्यापैकी कोणता टिकून आहे. एक ग्राहक कार्यक्रमाच्या मध्यभागी विचारतो की स्वस्त कोटिंग टिकेल का, आणि त्याच दिवशी उत्तर ते ठेवू शकतील अशा नमुन्यांसह परत येते. प्रॉडक्शन लॉट मंजूर मानकांपेक्षा अगदी वेगळे दिसतो आणि आम्ही ईमेलवर वाद घालण्याऐवजी राखून ठेवलेल्या नमुन्यावर ते घासू शकतो. तुम्ही स्वस्तात धावू शकता आणि ताबडतोब चालवू शकता याची चाचणी म्हणजे तुम्ही प्रत्यक्षात धावू शकाल — आणि ज्या चाचण्या चालवल्या जातात त्या केवळ काहीही प्रतिबंधित करतात.

स्वतःच्या प्रयोगशाळेच्या मालकीच्या कारखान्यासाठी हाच खरा युक्तिवाद आहे: भिंतीवरील प्रमाणपत्र नाही, परंतु निर्णय लॉक होण्यापूर्वी कोणत्याही मंगळवारी, कोणत्याही किंमतीशिवाय आपल्या स्वतःच्या सामग्रीबद्दल उत्सुक होण्याची क्षमता.

गियर सोर्सिंग कोणासाठी एक सूचना

आम्ही थेट जात असल्याने: पुढच्या वेळी एखादा पुरवठादार तुम्हाला फॅब्रिक टिकाऊ असल्याचे सांगेल, त्यांना संख्यांमध्ये याचा अर्थ काय आहे ते विचारा. कोणती ओरखडा पद्धत विचारा, कोणत्या भाराखाली, किती चक्रे आणि शेवटचा बिंदू काय होता - परिधान, देखावा बदलणे किंवा तुटणे. त्यांनी ते स्वतः चालवले किंवा मिलच्या डेटाशीटचा हवाला देत आहेत का ते विचारा. शेवटी फॅब्रिक कसे दिसले ते विचारा.

तुम्ही उत्तरातून बरेच काही शिकू शकाल आणि केवळ फॅब्रिकबद्दलच नाही. या प्रश्नाचे उत्तर देऊ शकणाऱ्या पुरवठादाराकडे प्रयोगशाळा, प्रक्रिया आणि तपासणीची सवय असते. एक पुरवठादार जो तुम्हाला सांगू शकत नाही की "टिकाऊ" हा त्यांनी निवडलेला शब्द आहे, त्यांनी मोजलेली गोष्ट नाही.

आमच्या प्रयोगशाळेतील उपकरणावरील मालिकेतील हे पहिले आहे. पुढे: पिशवी भरली, भिजवली, ओढली आणि उन्हात सोडली की काय होते याची चाचणी करणारी मशीन.

सीलॉक बद्दल

Sealock (Dongguan Yifulong Outdoor Products Co., Ltd.), 2001 मध्ये स्थापित, उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड वॉटरप्रूफ पिशव्या, सॉफ्ट-साइडेड कूलर बॅग आणि इन्फ्लेटेबल वॉटर गियरची उत्पादक आहे, ज्याचे उत्पादन डोंगगुआन, चीन आणि हो ची मिन्ह सिटी, व्हिएतनाममध्ये आहे. कंपनी मटेरियल मंजूरी, उत्पादन विकास आणि उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणास समर्थन देणारी इन-हाउस चाचणी प्रयोगशाळा चालवते आणि जगभरातील आउटडोअर, समुद्री आणि जीवनशैली ब्रँडसाठी OEM आणि ODM प्रोग्राम तयार करते. त्याच्या प्रणाली आणि प्रमाणपत्रांमध्ये ISO 9001, BSCI, SMETA आणि GRS यांचा समावेश आहे.

व्यवसाय संपर्क: info@sealock.com.hk