एक बॅकपॅक बॅकपॅकच्या आधी तीस वेल्डेड भाग आहे

आमच्या वेल्डिंग हॉलच्या डोक्यावर उभे रहा आणि स्टेशन मोजा. प्रत्येकाला मशीनवर स्टॅन्सिल केलेला नंबर असतो — 011, 012, 015, 020, 021 — प्रेसमध्ये स्वतःचा डाय क्लॅम्प केलेला, स्वतःचा घटकांचा ट्रे आणि तयार भाग पकडण्यासाठी स्वतःचा स्वतःचा डबा. त्यापैकी कोणीही पिशवी बनवत नाही. त्यातील प्रत्येकजण एक एक तुकडा बनवत आहे.

वेल्डेड बांधकाम खरेदीदारांचा हा भाग क्वचितच दिसतो आणि हा भाग लीड टाइम, टूलिंगची किंमत आणि वेल्डेड उत्पादन छायाचित्रातून का उद्धृत करता येत नाही हे ठरवतो.

शिवलेल्या पिशव्या पॅनल्समधून एकत्र केल्या जातात; वेल्डेड पिशव्या भागांमधून एकत्र केल्या जातात

पारंपारिक शिवलेला पॅक मशीनमध्ये जोडलेल्या सपाट पॅनल्सपासून बनविला जातो आणि त्यातील बहुतेक लहान वैशिष्ट्ये - एक हँडल, एक डी-रिंग टॅब, एक कम्प्रेशन लूप - एका पॅनेलवर स्टिचिंग वेबिंगद्वारे जोडले जातात. ऑपरेटरचे हात आणि शिवण भत्ता लोकेटिंग करतात.

वेल्डेड बांधकाम अशा प्रकारे कार्य करत नाही. वेल्डला अगदी दाब आणि त्याच्या संपूर्ण क्षेत्रामध्ये राहण्याची आवश्यकता असते, याचा अर्थ प्रत्येक वैशिष्ट्याला त्या वैशिष्ट्यासाठी डाय कटच्या आत सपाट बसावे लागते. हँडल अँकर प्लॅटफॉर्म वन डाय आहे. डी-रिंग माउंटिंग पॅच दुसरा आहे. वेंटिलेशन चॅनेलसह पॅड केलेले बॅक पॅनेल पुन्हा दुसरे आहे, आणि त्याचप्रमाणे प्रत्येक वेबिंग लूप चेहऱ्यावर वेल्डेड आहे, प्रत्येक झिप एंड रीइन्फोर्समेंट, प्रत्येक बेस प्लेट.

मध्यम आकाराच्या पॅकमध्ये त्यांची गणना करा आणि अंतिम बंद होण्यापूर्वी संख्या वीस ते तीस वेल्डेड सब-असेंबलीच्या दरम्यान येते, प्रत्येक त्याच्या स्वत: च्या स्टेशनवर उत्पादित होते, प्रत्येक त्याच्या स्वत: च्या डब्यात जमा होते, या सर्वांना जुळलेल्या प्रमाणात अंतिम असेंब्लीमध्ये पोहोचावे लागते. रस्त्याच्या कडेला वाहणारे डबे साठवून ठेवत नाहीत. ते रेषीय ऐवजी समांतर असलेल्या बिल्डचे प्रगतीपथावरचे काम आहेत.

टूलिंग, सॅम्पलिंग आणि MOQ साठी याचा अर्थ काय आहे

तीन व्यावहारिक परिणाम अनुसरण करतात, आणि ते अवतरण टप्प्यावर खरेदीदार आम्हाला विचारलेल्या बहुतेक प्रश्नांचे स्पष्टीकरण देतात.

प्रथम, टूलींग. प्रत्येक नवीन वैशिष्ट्य भूमितीला एक डाय आवश्यक आहे. आमच्या विद्यमान अँकर आणि लूप भूमितींचा पुनर्वापर करणाऱ्या पॅकमध्ये जवळजवळ कोणतीही नवीन टूलिंग नसते; एक पॅक जे स्वतःचे हार्डवेअर आकार, भिन्न हँडल प्रोफाइल आणि नवीन बॅक पॅनल चॅनेल पॅटर्न सादर करते ज्यामध्ये पहिला नमुना अस्तित्वात येण्यापूर्वी अनेक मृत्यू होतात. म्हणूनच सारख्याच गुंतागुंतीच्या दिसणाऱ्या दोन पिशव्या खूप वेगळ्या पद्धतीने उद्धृत करू शकतात आणि कोणते तपशील खरोखर ब्रँड-विशिष्ट आहेत आणि संदर्भ फोटोमध्ये दिसणारी आवृत्ती कोणती आहे हे आम्ही लवकर का विचारतो.

दुसरे, सॅम्पलिंग वेळ. आमची मानक नमुना विंडो 7 ते 15 दिवसांची आहे आणि त्या श्रेणीमध्ये प्रोग्राम कोठे येतो हा असेंब्ली ऐवजी जवळजवळ संपूर्णपणे टूलिंग प्रश्न आहे. डाई कापून सिद्ध करण्यासाठी दिवस लागतात; नमुना एकत्र करण्यासाठी तास लागतात.

तिसरे, किमान ऑर्डर प्रमाण. बहुतेक मॉडेल्सवरील 300 तुकड्यांमधील MOQ हा अनियंत्रित व्यावसायिक मजला नाही. वीस-विषम स्थानकांवर डाय सेटअप, फर्स्ट-पीस मंजूरी आणि लाईन चेंजओव्हर हे बिंदू प्रति-युनिट खर्चात बदलते. त्याखाली, बहुतेक खरेदीदारांच्या अपेक्षेपेक्षा प्रति बॅग सेटअप खर्च वेगाने वाढतो.

दुसरी बाजू अशी आहे की एकदा मृत्यू अस्तित्त्वात आला की पुनरावृत्ती ऑर्डर जलद आणि सुसंगत असतात. डोळ्याद्वारे शिवण भत्ता पुनरुत्पादित करणाऱ्या ऑपरेटरवर अवलंबून न राहता स्टेशन प्रत्येक वेळी समान फ्यूजन सायकल पार पाडत आहे, म्हणूनच वेल्डेड प्रोग्राम सामान्यत: शिवण समतुल्यांपेक्षा उत्पादन धावांमध्ये कमी फरक दर्शवतात.

जे भाग त्यांच्या स्वत: च्या अधिकारात उत्पादने आहेत

मजल्यावरील प्रत्येक गोष्ट एक घटक नाही. अँकर पॅच वेल्ड करणारी तीच स्टेशन्स पूर्ण लहान वस्तू देखील तयार करतात — वेल्डेड बाटली स्लिंग, टेक पाऊच, टेपर्ड स्लिंग केस — जे उप-असेंबली ऐवजी तयार युनिट्सच्या रूपात येतात.

हे नमूद करण्यासारखे आहे कारण ब्रँड त्यांना वारंवार कमी लेखतात. लहान वेल्डेड ऍक्सेसरीमध्ये मोठ्या प्रमाणेच टूलींग ओझे असते: त्याला अद्याप मरणे आवश्यक आहे, अद्याप प्रथम-तुकड्याच्या मंजुरीची आवश्यकता आहे, तरीही त्याच्या स्वत: च्या रंग मानकांची आवश्यकता आहे. त्यात असेंब्ली लेबर वाहून जात नाही, म्हणूनच ब्रँडसाठी संग्रह वाढवण्याचा ॲक्सेसरीज हा सर्वात प्रभावी मार्ग असतो — आणि बॅकपॅकच्या किमतीच्या काही भागावर एक उद्धृत करणे क्वचितच ते सेट करण्यासाठी किती खर्च येतो हे प्रतिबिंबित करते.

तीन ग्राहक, तीन पूर्णपणे भिन्न पॅक-आउट, एक दुपारी

मजल्याच्या अगदी शेवटी, पॅकेजिंग ग्रुप 1 एकाच वेळी तीन कार्यक्रम चालवत होते आणि त्यांच्यातील फरक म्हणजे प्रत्यक्षात "रिटेल रेडी" म्हणजे काय याचा एक उपयुक्त चित्र आहे.

एक प्रोग्राम प्रिंटेड फोल्डिंग कार्टनमध्ये पॅक करतो ज्यामध्ये प्रति युनिट वेगळ्या पांढऱ्या ड्रॉस्ट्रिंग डस्ट बॅग असतात — एक किरकोळ-शेल्फ सादरीकरण जेथे बॉक्स उत्पादन अनुभवाचा भाग आहे. उत्पादनाची ओळख आणि नियामक चिन्हे असलेल्या छापील मेलर बॅगमध्ये दुसरा पॅक, थेट-ते-ग्राहक शिपमेंटसाठी तयार केला जातो, जिथे ग्राहक पहिल्यांदा स्पर्श करतो ती पिशवी असते. खरेदीदाराच्या स्वतःच्या कार्टन चिन्हांसह छापलेल्या एक्सपोर्ट कार्टनमध्ये साध्या वैयक्तिक पॉली बॅगमध्ये तिसरा पॅक करतो, दारापाशी ऐवजी वितरण केंद्रासाठी नियत आहे.

तोच कारखाना, तोच आठवडा, पूर्ण झालेल्या तीन वेगवेगळ्या व्याख्या. प्रत्येकाची स्वतःची घटक सूची, स्वतःचे मोजण्याचे तर्कशास्त्र आणि स्वतःचे अपयश मोड आहेत आणि त्यापैकी कोणीही धावण्याच्या शेवटी सुधारित होणे सहन करत नाही. बॉडी फॅब्रिक प्रमाणेच पॅकेजिंग घटक ऑर्डर केले जातात आणि उत्पादन योजनेच्या विरूद्ध किट केले जातात, कारण धूळ पिशव्या वगळता पूर्ण असलेला कंटेनर हा पाठवता येणारा कंटेनर नाही.

जेथे वेल्डिंग हॉल आमच्या स्वतःच्या कम्प्रेशन श्रेणीला भेटतो

वरील उप-विधानसभा तर्क देखील आपलेच काएकात्मिक पंपसह कॉम्प्रेशन बॅगते जसे दिसते तसे दिसते. पंप हाऊसिंग खिशात बसवलेले नाही आणि बंद केले आहे; हाऊसिंग प्रोफाईलभोवती डाय कट असलेल्या एका समर्पित स्टेशनवर थेट बॉडी पॅनेलमध्ये वेल्डेड केले जाते, जे इंटरफेसला फक्त झाकण्याऐवजी सील करण्यास अनुमती देते.

वरच्या वाल्ववरही हेच लागू होतेहात-पंप आवृत्तीआणि दोन्हीवर वेल्डेड विंडो फ्रेम. त्यापैकी प्रत्येक एक वेगळे स्टेशन आहे, एक वेगळा डाय आणि वेगळा इनलाइन चेक आहे आणि त्या प्रत्येकाची आमच्या मानक व्हॅक्यूम रिटेन्शन प्रक्रियेद्वारे तयार उत्पादनामध्ये पडताळणी केली जाते — रिकामी करा, चोवीस तास उभे राहा, हवेचे नुकसान निश्चित करा.

वेल्डेड प्रोग्राम निर्दिष्ट करणार्या खरेदीदारांसाठी

आमच्यासोबत विकसित होणाऱ्या प्रत्येकासाठी उपयुक्त निष्कर्ष म्हणजे वैशिष्ट्य भूमितीला सामग्री आणि क्षमतेच्या समान पातळीवर खर्च चालक मानणे. सिद्ध अँकर किंवा लूप भूमितीचा पुनर्वापर करणे, जेथे ब्रँडचा त्याबद्दल कोणताही ठाम दृष्टिकोन नाही, आणि वास्तविकपणे वैशिष्ट्यपूर्ण असलेल्या दोन किंवा तीन तपशीलांवर टूलिंग बजेट खर्च करणे, बॅगच्या प्रत्येक भागामध्ये समान रीतीने नवीनतेचे वितरण करण्यापेक्षा कमी वेळेत चांगले उत्पादन तयार करते.

सीलॉकने 20 वर्षांहून अधिक काळ वेल्डेड वॉटरप्रूफ गियर तयार केले आहे, उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग आणि इन-हाऊस शिवणकाम डोंगगुआन आणि हो ची मिन्ह सिटीमधील आमच्या सुविधेत शेजारी शेजारी चालते, जेणेकरून खरेदीदार तपशीलावर पुन्हा चर्चा न करता त्यांच्या टॅरिफ स्थितीला अनुकूल असलेले मूळ निवडू शकतात. मानक अटी म्हणजे FOB ग्वांगडोंग, सॅम्पलिंगसाठी 7-15 दिवस, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी 30-45 दिवस आणि बहुतेक मॉडेल्सवर 300 तुकड्यांमधून MOQ, IQC, IPQC आणि OQC चेकपॉईंट्स मानक म्हणून आणि SGS किंवा QIMA तपासणी विनंतीवर उपलब्ध आहेत. किरकोळ कार्टन, धूळ पिशव्या, छापील मेलर, हँगटॅग आणि खरेदीदार-निर्दिष्ट कार्टन चिन्हांकन घरामध्ये हाताळले जातात.

रेखाचित्रे, नमुने किंवा कोटेशनसाठी आमच्याशी येथे संपर्क साधाinfo@sealock.com.hk.