सीलॉक लॅबच्या आत: लगेज ऑसिलेशन इम्पॅक्ट टेस्टर (XE-I09BA)

खरेदीदाराने ऐकलेल्या जवळजवळ प्रत्येक आपत्तीजनक बॅगच्या अपयशाची सुरुवात त्याच ठिकाणी होते: जिथे पट्टा, हँडल किंवा डी-रिंग बॉडी पॅनेलला भेटते. फॅब्रिक क्वचितच मध्यभागी अश्रू. झिपर्स क्वचितच साखळी खाली विभाजित करतात. काय अपयशी ठरते ते अँकर — वेल्डेड पॅच, बार-टॅक किंवा वेबिंग लूपचे काही चौरस सेंटीमीटर ज्याने लोड केलेल्या पिशवीचे संपूर्ण वजन लवचिक भिंतीमध्ये हजारो वेळा, कधीही स्थिर नसलेल्या आणि कधीही अंदाज लावता येणार नाही अशा भारांवर हस्तांतरित करावे लागते. त्यामुळेच स्टॅटिक पुल टेस्ट, ती कितीही प्रभावी असली तरी ती फील्ड रिटर्नचा खराब अंदाज आहे. 80 किलोग्रॅमचा एकच खेचून टिकून राहणारा सांधा 8 किलोच्या डायनॅमिक झटक्याच्या 400 चक्रांमध्येही अयशस्वी होऊ शकतो, कारण थकवा आणि कमाल शक्ती भिन्न भौतिकशास्त्र आहेत.

आमच्या प्रयोगशाळेत त्या दोन जगांना वेगळे करणारे मशीन म्हणजे लगेज ऑसिलेशन इम्पॅक्ट टेस्टर — मालमत्ता YFLJQ-0232, मॉडेल XE-I09BA, इन्स्ट्रुमेंट नंबर LAB-006, आमच्या गुणवत्ता विभागात ऑक्टोबर 2018 पासून सेवेत आहे आणि शेवटचे बाह्यरित्या 19 डिसेंबर 2025 रोजी कॅलिब्रेट केले आहे, 20 डिसेंबर 2020 पर्यंत इंटरकॅलिब्रेशन 2016 च्या रिकॅलिब्रेशन अंतर्गत चालते. ऑपरेटिंग प्रक्रिया YFL-WI-PZ-03, पुनरावृत्ती A/0, दिनांक 28 डिसेंबर 2023. हा लेख मशीन प्रत्यक्षात काय करते, पारंपारिकपणे शिवलेल्या सामानापेक्षा उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड वॉटरप्रूफ बॅगसाठी चाचणी का महत्त्वाची आहे, आणि सोर्सिंग मॅनेजरला "ऑसिलेशन इम्पॅक्ट shepp चाचणी" वर "ऑसिलेशन इम्पॅक्ट टेस्ट" दिसल्यावर काय विचारावे.

"ओसिलेशन इम्पॅक्ट" म्हणजे काय?

चाचणीचे वर्णन करणे भ्रामकपणे सोपे आहे आणि चांगले करणे कठीण आहे. पिशवी एका विनिर्दिष्ट वजनात लोड केली जाते, त्यानंतर परीक्षणाधीन असलेल्या कोणत्याही घटकाद्वारे मशीनमधून निलंबित केले जाते - एक सिंगल टॉप हँडल, खांद्याच्या पट्ट्यांची जोडी, एक हौल लूप, पूर्ण विस्तारित ट्रॉली हँडल. इम्पॅक्ट हेड परिभाषित स्ट्रोकद्वारे लोड केलेली पिशवी उचलते, नंतर ती सोडते. बाकीचे काम गुरुत्वाकर्षण करते. पिशवी पडते, आणि डोक्याच्या शीर्षस्थानी एक ओलसर स्प्रिंग असेंब्ली शोषून घेते आणि नंतर पतनाची उर्जा परत करते, म्हणून नमुना फक्त एकदाच टाकला जात नाही तर सतत वाढत्या आणि पडणाऱ्या दोलनामध्ये चालविला जातो. प्रत्येक चक्र पट्ट्याच्या खाली आणि अँकर पॉइंटमध्ये शॉक वेव्ह पाठवते, नंतर ते पूर्णपणे अनलोड करते. लोड, धक्का, अनलोड, पुनरावृत्ती.

चिनी प्रकाश उद्योग पद्धत मानक जे यास औपचारिक करते, QB/T 2922-2018केस आणि बॅग - थरथरणाऱ्या प्रभावासाठी चाचणी पद्धत, विशिष्ट वजनाने पिशवी लोड करणे, सेट स्ट्रोकद्वारे ती हँडल, खांद्याच्या पट्ट्याने किंवा पूर्ण विस्तारित ट्रॉली हँडलद्वारे उचलणे, गुरुत्वाकर्षणाच्या खाली मुक्तपणे पडू देणे आणि प्रभाव ऊर्जा शोषून घेण्यासाठी आणि सोडण्यासाठी स्प्रिंग वापरणे जेणेकरून बॅगला वारंवार प्रभाव आणि दोलन अनुभवावे लागेल - याद्वारे, स्टॅम्पलची चाचणी करणे, हाताची चाचणी करणे. हँडल आणि शरीर. उपकरण घट्टपणे निर्दिष्ट केले आहे: लोअर सक्शन कप, अप्पर डॅम्पिंग ब्लॉक, इम्पॅक्ट रॉड आणि स्टँडर्ड फिक्स्चरचे एकत्रित वस्तुमान 8.1 ± 0.2 किलो आहे, सिंगल-डायरेक्शन स्ट्रोक 150 ± 5 मिमी आहे आणि वरच्या सक्शन कपमध्ये नॉइज-डॅम्पिंग असेंब्ली जेव्हा N10±10 ±1sh कॉम दाबते तेव्हा स्प्रिंग फोर्स देते. नियंत्रण प्रणालीने प्रभाव दर समायोजित करण्यास अनुमती दिली पाहिजे, सायकलची संख्या सेट आणि रेकॉर्ड करण्याची परवानगी दिली पाहिजे आणि चाचणी दरम्यान नमुना पडल्यास मशीन स्वयंचलितपणे थांबविली पाहिजे.

ते शेवटचे कलम दिसते त्यापेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे. नमुना ड्रॉपवर स्वयंचलित थांबणे हे सोयीचे वैशिष्ट्य नाही - यामुळेच सायकल वैध डेटा पॉइंट मोजली जाते. सायकल 612 वर जर पट्टा फाडला आणि मशीन प्रीसेट 1,500 पर्यंत पोहोचेपर्यंत रिकाम्या फिक्स्चरवर हातोडा मारत राहिल्यास, अहवालात काहीही उपयुक्त नाही असे म्हटले आहे. कारण विभक्त होण्याच्या क्षणी मशीन थांबते, काउंटर वाचनआहेत्या संयुक्त च्या थकवा जीवन.

आमच्या मजल्यावरील मशीन

आमचे युनिट शेन्झेन उच्च-फ्रिक्वेंसी उपकरणे निर्मात्याने तयार केले आहे आणि ते मुद्दाम निंदनीय आहे. टेस्ट चेंबर हे पिवळ्या आणि निळ्या इनफिल पॅनेल्ससह एक्सट्रूडेड ॲल्युमिनियम फ्रेम आहे, ऑपरेटिंग बाजूला उघडलेले आहे, रिबाउंड मारण्यासाठी जड रबर मॅटने फ्लोअर केलेले आहे. प्रभाव डोके वरच्या क्रॉसमेंबरपासून लटकते; त्याच्या खाली नमुना बसतो आणि पायथ्याशी असलेल्या क्रेटमध्ये, कॅलिब्रेटेड सॅन्डबॅग्ज आम्ही एक पिशवी त्याच्या रेट केलेल्या चाचणी लोडवर आणण्यासाठी वापरतो. धावणे सुरू होण्यापूर्वी हिंग्ड दरवाजा कार्यरत बाजू बंद करतो, ही एकमेव गोष्ट आहे जी ऑपरेटर आणि वेगाने प्रवास करणारी 20 किलोची बॅग यांच्यामध्ये उभी असते.

कंट्रोल पेडेस्टल पिंजऱ्याच्या बाहेर बसते. त्याची मांडणी तुम्हाला चाचणी कशी चालवली जाते ते सांगते: डावीकडील डेल्टा व्हेरिएबल-फ्रिक्वेंसी ड्राइव्ह स्पीड रेग्युलेटर म्हणून काम करते, दोन अलार्म चॅनेलसह एक SANTEN ST76 डिजिटल काउंटर मध्यभागी बसतो, दोन FUJI H7EC इलेक्ट्रोमेकॅनिकल काउंटर प्रोग्रामेबल एकच्या स्वतंत्रपणे संचयी चक्रांची नोंद करतात, आणि तीन-पोल-63 एनटी-सीएच-3 ब्रेकर 400 V, 50 Hz सह 6,000 A ब्रेकिंग क्षमता इनकमिंग पॉवर हाताळते. त्यांच्या खाली स्टार्ट बटण, मोठ्या आकाराचे मशरूम-हेड इमर्जन्सी स्टॉप आणि अलार्म, रन आणि पॉवर इंडिकेटर आहेत.

डुप्लिकेट काउंटर एका कारणासाठी आहेत. प्रोग्रामेबल काउंटर हे मशीनला लक्ष्य चक्रावर थांबवते; मेकॅनिकल काउंटर मशीनवर आजीवन चक्र जमा करतात आणि चाचणीच्या मध्यभागी रन रीसेट केला गेला की नाही असा प्रश्न कोणालाही पडल्यास क्रॉस-चेक द्या. जेव्हा एखाद्या ग्राहकाच्या तृतीय-पक्ष ऑडिटरने आम्हाला हे कसे कळते की अहवाल संपूर्ण रन प्रतिबिंबित करतो, तेव्हा हे उत्तर आहे ज्याकडे आम्ही निर्देश करतो.

आम्ही ते कसे चालवतो: SOP YFL-WI-PZ-03

मशीनवर पोस्ट केलेली नियंत्रित प्रक्रिया लहान आहे आणि त्यातील प्रत्येक कलम अस्तित्वात आहे कारण कोणीतरी एकदा चूक केली आहे.

ऑपरेटर 220 V पुरवठा जोडतो, चेंबरचा दरवाजा उघडतो, नमुना टांगतो — आधीच त्याच्या रेट केलेल्या वजनात लोड केलेला — योग्य फिक्स्चर वापरून इम्पॅक्ट हेडवर, आणि काहीही हलण्यापूर्वी दरवाजा योग्यरित्या बंद असल्याची पुष्टी करतो. त्यानंतर काउंटर प्रोग्राम केले जाते: रीसेट की मागील रन साफ ​​करते, शिफ्ट आणि इन्क्रिमेंट की लक्ष्य चक्र संख्या सेट करते आणि मोड की मोजणी कार्य निवडते. टार्गेट सेट केल्यानंतरच ऑपरेटर स्पीड रेग्युलेटरला त्याच्या कमीत कमी वर आणतो, स्टार्ट दाबा आणि नंतर हळूहळू आवश्यक चाचणी दरापर्यंत वेग वाढवतो. गतीने सुरुवात करण्यास मनाई आहे, कारण अचानक पहिला स्ट्रोक कधीही अभिप्रेत नसलेल्या मानकांना धक्का लागू शकतो आणि चाचणी अंतर्गत जोडण्याऐवजी फिक्स्चरमध्ये खोटे लवकर अपयश निर्माण करू शकतो.

रन दरम्यान ऑपरेटर कधीही स्टॉप की सह मशीन थांबवू शकतो. जर नमुना तुटला आणि खाली पडला तर मशीन स्वतःच थांबते. त्यानंतर चाचणी डेटा रेकॉर्ड केला जातो. SOP लॅब इन्स्पेक्टरला ऑपरेशन आणि रूटीन मेंटेनन्स आणि लॅब पर्यवेक्षकाला दोन्हीचे पर्यवेक्षण नियुक्त करते आणि त्याला दैनंदिन देखभाल लॉगद्वारे समर्थित आहे — धूळ काढणे, पॉवर तपासणी, स्नेहन — दिवसेंदिवस स्वाक्षरी केली जाते.

लोड आणि सायकल संख्या: संख्या काय असावी

पिशवी कशी हलवायची हे पद्धत मानक परिभाषित करते; उत्पादन मानक किती कठीण आणि किती काळ परिभाषित करते. QB/T 1333-2018 असलेल्या कॅरीबॅगसाठीहँडबॅग आणि नॅपसॅक, जे बॅग बॉडीच्या व्हॉल्यूमनुसार चाचणी लोड सेट करते, ऐवजी 2010 च्या आधीच्या आवृत्तीप्रमाणे, उत्पादनाच्या तपशीलानुसार, आणि जे फक्त खांद्याच्या पट्ट्याचे मूल्यांकन करते जेथे एक हँडल आणि खांद्याचा पट्टा एक आच्छादित स्टिच केलेला प्रदेश सामायिक करतो. ठराविक व्यावसायिक चाचणी 6 किलो निर्दिष्ट लोड अंतर्गत दुहेरी खांद्याच्या पट्ट्यांवर 400 चक्रांपर्यंत चालते, हँडलचे त्यांच्या स्वत: च्या लोड आणि सायकल संयोजनानुसार मूल्यांकन केले जाते.

चारशे सायकल एक मजला आहे, कमाल मर्यादा नाही आणि ती 60-लिटर ड्राय डफेलऐवजी दैनंदिन जीवनातील हँडबॅगमध्ये कॅलिब्रेट केली जाते जी एका दशकासाठी बोट डेकवर टाकली जाईल. आमची अंतर्गत भार वाहून नेण्याची आवश्यकता 1,500 सायकल आणि त्याहून अधिक आहे आणि मोहीम आणि सागरी कार्यक्रमांसाठी आम्ही मानकांच्या व्हॉल्यूम टेबलच्या ऐवजी बॅगच्या रेट केलेल्या क्षमतेवरून सेट केलेल्या लोडवर मोठ्या प्रमाणावर संख्या चालवतो. जेव्हा क्लायंटचा स्वतःचा प्रोटोकॉल भिन्न संयोजन निर्दिष्ट करतो — बॅगेज हाताळणीचे अनुकरण करण्यासाठी कमी चक्रांवर जास्त भार किंवा प्रवासाचे अनुकरण करण्यासाठी जास्त मोजणीवर हलका भार — मशीन फक्त ते संख्या घेते. स्पीड, लोड आणि सायकल टार्गेट हे सर्व ऑपरेटर-सेट आहेत, जे बाहेरून टेस्ट स्लॉट्स खरेदी करण्याऐवजी इन-हाउस इन्स्ट्रुमेंट असण्याचा संपूर्ण मुद्दा आहे.

वेल्डेड वॉटरप्रूफ बॅगसाठी ही चाचणी वेगळी का आहे

येथे एक वॉटरप्रूफ गियर कारखाना पारंपारिक सामानाच्या कारखान्यापासून वळवला जातो. शिवलेल्या पिशवीवर, खांद्याचा पट्टा अँकर एक वेबिंग लूप आहे जो सीममध्ये पकडला जातो आणि बार-टॅकने मजबूत केला जातो. फेल्युअर मोड म्हणजे थ्रेड ॲब्रेशन आणि प्रोग्रेसिव्ह स्टिच पुल-आउट, आणि ते स्वतःच घोषित करते: टाके सैल होतात, लूप स्क्रू होतात, ते जाऊ देण्यापूर्वी खरेदीदार नोटीस करतो.

उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पिशवीवर, अँकरमध्ये अजिबात शिलाई नसते किंवा स्टिचिंग सजावटीचे असते आणि वास्तविक लोडचा मार्ग बॉडी पॅनेलच्या TPU किंवा PVC चेहऱ्याला जोडलेल्या वेल्डेड पॅचमधून जातो. ते सांधे सोलून अयशस्वी होतात, ओरखडेने नव्हे, आणि सोलणे निकामी होते शांत आणि अचानक. थोडेसे थंड असलेले वेल्ड — अपुरे राहणे, दूषित पृष्ठभाग, मिलिमीटरच्या अंशाने समांतर बाहेर वाहून गेलेला डाय — स्थिर पुल चाचणी आरामात उत्तीर्ण होईल आणि नंतर सायकल 300 आणि सायकल 900 च्या दरम्यान कुठेतरी पॅचच्या काठावर डिलॅमनेट होईल, कारण प्रत्येक चक्राच्या शिशाच्या चक्रात समानता असते. बंधन

हे अपयश आहे जे प्रत्येक श्रेणी व्यवस्थापकाने ओळखलेल्या पुनरावलोकने व्युत्पन्न करते: एका सीझनसाठी ठीक असलेली बॅग आणि नंतर "पट्टा नुकताच बॅगमधून बाहेर आला" स्वच्छ, बिनधास्त पॅच बाह्यरेखा मागे सोडली. तसेच महत्त्वाचे म्हणजे एवॉटरप्रूफिंगअयशस्वी आणि केवळ ताकद अपयशच नाही, कारण अर्धवट सोललेला पॅच पूर्णपणे विभक्त होण्यापूर्वी चेहरा सामग्रीमधून गळतीचा मार्ग उघडतो. एक पिशवी तिचा भार उत्तम प्रकारे वाहून घेत असताना खांद्याच्या नांगरावर पाणी सोडू शकते.

म्हणूनच ऑसिलेशन टेस्टर आणि दसंगणकीकृत टेन्साइल आणि पील टेस्टरस्वतंत्रपणे वाचण्याऐवजी एकत्र वाचले जातात. पील चाचणी आम्हाला आमच्या अंतर्गत सामग्री सारणीच्या विरूद्ध किलोग्रॅममध्ये वेल्डेड सीमची स्थिर बंध शक्ती देते; दोलन चाचणी आम्हाला सांगते की ते बाँड डायनॅमिक, पुनरावृत्ती, सिंगल-एज लोडिंग भूमितीमध्ये टिकून राहते की नाही ते प्रत्यक्षात सेवेमध्ये दिसेल. एक वेल्ड मजबूत असू शकते आणि तरीही थकवा-खराब असू शकते जर पॅच भूमिती एका कोपर्यात सोलून केंद्रित असेल. फक्त दुसऱ्या चाचणीत ते सापडते.

धाव संपल्यावर आपण काय पाहतो

पूर्ण झालेली सायकल गणना ही उत्तीर्ण स्थिती आहे, उत्तीर्ण परिणाम नाही. जेव्हा काउंटर थांबतो, नमुना खाली येतो आणि लिखित चेकलिस्टच्या विरूद्ध त्याची तपासणी केली जाते: हँडल, पट्टा किंवा अँकर पॅचचे कोणतेही पृथक्करण किंवा आंशिक पृथक्करण नाही; कोणत्याही वेल्डेड मजबुतीकरणाच्या काठावर कोणतेही डिलेमिनेशन किंवा उचल नाही; बकल्स, स्लाइडर, डी-रिंग किंवा ट्रायग्लाइड्सचे फ्रॅक्चर, विकृत किंवा क्रॅकिंग नाही; कोणत्याही रीफोर्सिंग स्टिचमध्ये धागा तुटलेला नाही; लोड पॉइंटभोवती बॉडी पॅनेलचे कोणतेही विकृतीकरण नाही; आणि, ट्रॉली सिस्टीम असलेल्या पिशव्यांसाठी, एक हँडल जे अजूनही विस्तारते आणि सहजतेने मागे घेते आणि सकारात्मक लॉक करते.

वेगळेपणाची कोणतीही गोष्ट अजूनही रेकॉर्ड केली जाते. 1,500 सायकलवर दोन मिलिमीटरने उंचावलेली पॅच एज ही पासिंग बॅग आणि अयशस्वी प्रक्रिया आहे आणि ती साइन ऑफ होण्याऐवजी वेल्डिंग पॅरामीटर समस्या म्हणून अभियांत्रिकीकडे परत जाते. जेथे चाचणी विध्वंसक आहे किंवा नमुना चिन्हांकित केला आहे, तेथे नमुना अलग ठेवला जातो आणि विक्रीयोग्य स्टॉकमध्ये पुन्हा प्रवेश करत नाही.

जेथे ते विस्तीर्ण QC साखळीत बसते

कोणतेही एक साधन पिशवी प्रमाणित करत नाही. ऑसिलेशन टेस्टर अँकर पॉइंट्सवर डायनॅमिक लोड सहनशीलता कव्हर करतो आणि तो प्रत्येक दिशेने बंद करतो:जिपर रेसिप्रोकेटिंग लाइफ टेस्टरआकार-योग्य पार्श्व आणि अनुदैर्ध्य लोड अंतर्गत 3,000 चक्रांमधून बंद होते; दघर्षण परीक्षकआणिरबिंग कलर फास्टनेस टेस्टरपत्ता पृष्ठभाग टिकाऊपणा आणि समाप्त हस्तांतरण; दप्रोग्राम करण्यायोग्य तापमान आणि आर्द्रता कक्षयांत्रिक गुणधर्म पुन्हा तपासण्यापूर्वी गरम-आर्द्र आणि उप-शून्य सायकलिंगद्वारे सेट केलेले साहित्य वय. त्यानंतर संपूर्ण असेंब्ली दोन तास किंवा त्याहून अधिक पाण्याच्या विसर्जन चाचणीसाठी किंवा विसर्जन करण्याऐवजी पावसाचा प्रतिकार करण्यासाठी रेट केलेल्या उत्पादनांसाठी अतिवृष्टी आणि जल-जेट चाचणीसाठी जाते.

दोलन चाचणी चालू आहेनंतरक्लायमेट एजिंग हे खरेदीदारासाठी उपलब्ध असलेल्या अधिक प्रकट करणाऱ्या क्रमांपैकी एक आहे आणि ते स्पष्टपणे नमूद करणे योग्य आहे. चिकट-सहाय्यित सांधे आणि काही TPU फिल्म ग्रेड बहात्तर तासांच्या गरम-आर्द्र प्रदर्शनानंतर अर्थपूर्ण सोलण्याची ताकद गमावतात. एक स्ट्रॅप अँकर जो 1,500 सायकल नवीन आणि 600 सायकल म्हातारपणानंतर टिकतो तो तुम्हाला असे काही सांगतो की खोली-तापमान चाचणी कधीही होणार नाही.

खरेदीदारांनी काय विचारावे

स्पेक शीटवर "ऑसिलेशन टेस्टेड" म्हणजे त्यामागील चार संख्यांशिवाय काहीही नाही: किलोग्रॅममधील भार, सायकलची संख्या, चाचणी केलेले घटक आणि स्वीकृती निकष. चारही मागून घ्या. मोजणी पूर्ण झाली किंवा मशीन लवकर थांबली की नाही ते विचारा. पिशवीची नवीन चाचणी झाली की पर्यावरणीय कंडिशनिंगनंतर ते विचारा. आणि विशेषत: वेल्डेड उत्पादनांसाठी, चाचणीनंतरच्या तपासणीमध्ये वेल्डेड मजबुतीकरण पॅचेसवर एज-लिफ्टचा समावेश आहे का ते विचारा, कारण पुरवठादार जो फक्त पृथक्करणासाठी तपासणी करतो तो आधीच सोलण्यास सुरुवात केलेल्या पिशवीवर पासचा अहवाल देईल.

OEM आणि ODM प्रोग्रामसाठी आम्ही हे पॅरामीटर्स डेव्हलपमेंट स्टेजवर एकत्रितपणे सेट करतो, टूलिंग गोठवण्याआधी त्यांना पहिल्या लेखांवर चालवतो आणि उत्पादनादरम्यान त्यांची पुनरावृत्ती करतो. ब्रँडचा स्वतःचा प्रोटोकॉल किंवा तृतीय-पक्ष प्रयोगशाळेचा अहवाल आवश्यक असल्यास, इन-हाऊस डेटा प्री-स्क्रीन बनतो: शिपमेंटच्या तीन आठवड्यांपूर्वी SGS किंवा QIMA अहवालापेक्षा आमच्या स्वतःच्या मजल्यावर सायकल 700 मध्ये समस्या शोधणे आम्हाला आवडते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

दोलन परिणाम चाचणी ड्रॉप चाचणी सारखीच आहे का?

क्र. ड्रॉप चाचणी एका कठोर पृष्ठभागावर एकाच अनियंत्रित प्रभावाने पिशवी आणि त्यातील सामग्रीचे काय होते याचे मूल्यांकन करते. दोलन प्रभाव चाचणी शेकडो किंवा हजारो नियंत्रित लोड-आणि-रिलीज सायकल अंतर्गत वहन बिंदूंवर थकवाचे मूल्यांकन करते. त्यांना वेगवेगळे अपयश आढळतात आणि एक बॅग आरामात पास करू शकते तर दुसरी अपयशी ठरते.

हे मशीन सॉफ्ट कूलर किंवा ड्राय बॅग तसेच बॅकपॅकची चाचणी घेऊ शकते का?

होय. परिभाषित कॅरी पॉईंट असलेली कोणतीही गोष्ट फिक्स्चरमधून टांगली जाऊ शकते — कोरड्या पिशवीवर एकच हँडल, कूलर बॅकपॅकवर दुहेरी खांद्याचे पट्टे, डफेलवर वरचे ग्रॅब हँडल. मऊ-बाजूची उत्पादने फिक्स्चरच्या संपर्क क्षेत्रावर पॅड केली जातात त्यामुळे क्लॅम्प पट्टा कमी करत नाही आणि जोडण्याऐवजी पकडीत खोटे बिघाड निर्माण करतो.

बॅगची प्रकाशित क्षमता नसल्यास कोणता भार वापरावा?

उत्पादन मानक हे बॅग बॉडीच्या व्हॉल्यूमवरून मिळवते. व्यवहारात, आऊटडोअर गीअरसाठी आम्ही रेट केलेल्या क्षमतेवर चाचणी घेण्यास प्राधान्य देतो, ब्रँड प्रत्यक्षात त्याच्या स्वतःच्या पॅकेजिंगवर, तसेच मार्जिन मुद्रित करेल, कारण ग्राहक परवानगी म्हणून मानेल ती संख्या.

उत्तीर्ण झालेल्या निकालामुळे बॅग फील्डमध्ये अपयशी होणार नाही याची हमी मिळते का?

हे हमी देते की डिझाइन आणि प्रक्रिया, नमुना म्हणून, एक परिभाषित थकवा थ्रेशोल्ड साफ करते. फील्ड टिकाऊपणा देखील उत्पादनाच्या सुसंगततेवर अवलंबून असते, म्हणूनच ऑसिलेशन चाचणी केवळ सोनेरी नमुन्यावर न ठेवता उत्पादन नमुन्यांवर चालविली जाते आणि प्रक्रियेतील वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे स्वतंत्रपणे परीक्षण का केले जाते.

उपकरणे कॅलिब्रेटेड आहेत का?

बाहेरून, मशीनवर पोस्ट केलेल्या प्रमाणपत्रासह, मान्यताप्राप्त कॅलिब्रेशन हाऊसद्वारे. सध्याचे प्रमाणपत्र 19 डिसेंबर 2025 पासून आहे आणि रिकॅलिब्रेशन 18 डिसेंबर 2026 रोजी होणार आहे. कॅलिब्रेशन स्थिती प्रत्येक अंतर्गत ऑडिटचा भाग आहे आणि विनंती केल्यावर भेट देणाऱ्या ग्राहकांसाठी उपलब्ध आहे.

या मालिकेत पुढे

पुढील साधन जे आम्ही उघडणार आहोत ते मानक प्रकाश स्रोत रंग जुळणारे कॅबिनेट आहे — एक छोटा, निगर्वी बॉक्स जो इमारतीतील इतर उपकरणांच्या तुकड्यांपेक्षा अधिक ग्राहक विवादांचे निराकरण करतो, कारण प्रत्येक खरेदीदार वैयक्तिकरित्या तपासणी करतो आणि जवळजवळ प्रत्येकजण चुकीच्या प्रकाशाखाली तपासणी करतो रंग हा एक गुणधर्म आहे.

OSPREY, Helly Hansen, SIMMS, AFTCO, West Marine आणि STANLEY या ब्रँडसाठी सीलॉक वीस वर्षांपासून डोंगगुआन, चीन आणि हो ची मिन्ह सिटी, व्हिएतनाम येथून उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड वॉटरप्रूफ गियर तयार करत आहे. तुम्ही विकसित करत असलेल्या प्रोग्रामसाठी तुम्हाला पूर्ण चाचणी प्रोटोकॉल हवा असल्यास किंवा तुमच्या स्वत:च्या गुणवत्ता करारामध्ये ऑसिलेशन पॅरामीटर्स निर्दिष्ट करू इच्छित असल्यास, येथे लिहाinfo@sealock.com.hk.